根据特定的烤漆桶生产现场条件和被处理工件的不同表面条件，烤漆工艺物理手段的主要目的是消去化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，保持化学药剂的使用寿命。

如手动擦洗去烤漆桶过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈、过厚的氧化皮和无法酸洗的产品(主要用钢丝刷和砂布)，处理后用压缩空气去除锈尘。大大减少烤漆桶脱脂除锈液的损失，避免工件过度处理造成的损失，缩短化学处理周期，延长处理液的使用寿命。

1.脱脂。

烤漆桶的烤漆工艺预处理脱脂应使用充分稀释的脱脂剂擦洗，严禁使用溶剂(如汽油、香蕉油)以免污染除油槽液，及时在表面形成溶剂固体保护膜会影响脱脂质量。在常温下脱脂25分钟。去除重油污的时间应该延长。为了加速除油速度，工件和镀液可以相对运动，也可以借助机械外力。脱脂质量的检验方法是水洗，工件表面水膜连续，即脱脂干净。

2.除锈。

烤漆桶除锈和冷加工硬化层的去除时间一般为25分钟，重锈和氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为了加速除锈速度，工件和镀液可以相对运动，也可以借助机械外力。但除锈时间不宜过长，以免金属表面形成金属腐蚀“氢脆”和黑色“碳化物堆积”。一般除锈质量的检验标准是目测无未完成的锈蚀或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体。